La misurazione dell'accuratezza della lavorazione di un centro di lavorazione CNC (controllo numerico del computer) (controllo numerico) (computer automatico) è un aspetto cruciale nel settore manifatturiero. Come fornitore di centri di lavorazione CNC ATC, capisco il significato di garantire la lavorazione ad alta precisione per i nostri clienti. In questo blog, approfondirò i vari metodi e considerazioni per misurare l'accuratezza della lavorazione di queste macchine avanzate.
Comprensione dell'accuratezza della lavorazione
L'accuratezza della lavorazione si riferisce al grado di conformità tra i parametri geometrici effettivi (come dimensioni, forma e posizione) della parte lavorata e i parametri geometrici progettati. L'elevata accuratezza della lavorazione è essenziale per la produzione di parti che soddisfino i requisiti rigorosi di vari settori, tra cui aerospaziale, automobilistico e medico.
Fattori che influenzano la precisione della lavorazione
Diversi fattori possono influenzare l'accuratezza della lavorazione di un centro di lavorazione CNC ATC. Questi includono la struttura meccanica della macchina, il sistema di controllo, gli utensili e il materiale lavorati. Ad esempio, una macchina con una struttura meccanica rigida e stabile ha maggiori probabilità di mantenere un'elevata precisione durante il processo di lavorazione. Il sistema di controllo svolge anche un ruolo vitale, in quanto determina la precisione del percorso dello strumento e il movimento degli assi della macchina.
Metodi di misurazione
Precisione dimensionale
L'accuratezza dimensionale è uno degli aspetti più critici della lavorazione. Si riferisce all'accuratezza delle dimensioni della parte lavorata. Per misurare l'accuratezza dimensionale, possiamo utilizzare vari strumenti come pinze, micrometri e macchine di misurazione delle coordinate (CMM).
- Copilatori e micrometri: Questi sono strumenti di misurazione semplici e comunemente usati. Le calibri possono misurare le dimensioni esterne e interne, mentre i micrometri forniscono misurazioni più precise. Sono adatti per misurare le dimensioni di parti di piccole a medie.
- Coordinare le macchine di misurazione (CMMS): I CMM sono dispositivi di misurazione altamente accurati che possono misurare le coordinate tridimensionali dei punti sulla superficie di una parte. Possono fornire informazioni dettagliate sulla dimensione, la forma e la posizione della parte. I CMM sono particolarmente utili per misurare parti a forma di complesso e per il controllo di qualità nella produzione di massa.
Accuratezza della forma
L'accuratezza della forma si riferisce all'accuratezza della forma della parte lavorata, come rettilineità, piattalità, rotondità e cilindicità.
- Dritteness e planarità: Questi possono essere misurati usando interferometri a scatto, appartamenti ottici o interferometri laser. È possibile utilizzare una rettifica per ispezionare visivamente la rettilità di una superficie, mentre un appartamento ottico può misurare la piattalità di una superficie con alta precisione. Gli interferometri laser sono più avanzati e possono fornire misurazioni accurate sia di rettilineità che di piattalità.
- Rotondità e cilindicità: Rotondità e cilindicità possono essere misurate usando strumenti di misurazione della rotondità. Questi strumenti ruotano la parte e misurano la deviazione della superficie della parte da un cerchio o un cilindro perfetto.
Precisione della posizione
L'accuratezza della posizione si riferisce all'accuratezza della posizione delle caratteristiche su una parte rispetto all'altra o a un punto di riferimento.
- Funzione e strumenti: Adeguato dispositivo e progettazione di utensili sono fondamentali per garantire l'accuratezza della posizione. Il dispositivo dovrebbe trattenere la parte in modo sicuro e accurato, mentre gli strumenti dovrebbero essere correttamente allineati con la parte.
- Allineamento e calibrazione: Allineamento regolare e calibrazione degli assi della macchina sono necessari per mantenere l'accuratezza della posizione. Questo può essere fatto utilizzando strumenti di allineamento come tracker laser e barre a sfera.
Macchina - considerazioni specifiche
Funzionalità ATC
La funzione di cambio automatico dello strumento è una delle caratteristiche chiave di un centro di lavorazione CNC ATC. L'accuratezza del processo di modifica dello strumento può influire sulla precisione complessiva di lavorazione.
- Misurazione della lunghezza dell'utensile: Prima e dopo ogni modifica dello strumento, la lunghezza dell'utensile deve essere misurata in modo accurato. Questo può essere fatto utilizzando un sensore di lunghezza dell'utensile o un sistema a sonda tocco. Qualsiasi deviazione nella lunghezza dell'utensile può portare a errori dimensionali nella parte lavorata.
- Allineamento del titolare degli strumenti: Il supporto per utensili deve essere correttamente allineato con il mandrino per garantire un posizionamento accurato degli strumenti. Il disallineamento può causare vibrazioni e ridurre l'accuratezza della lavorazione.
Precisione del mandrino
Il mandrino è un altro componente critico del centro di lavorazione CNC ATC. L'accuratezza della rotazione del mandrino può influire sulla finitura superficiale e l'accuratezza dimensionale della parte lavorata.
- Findle Run - Out: Findle Run - Out si riferisce alla deviazione dell'asse del mandrino dalla sua posizione ideale durante la rotazione. Può essere misurato utilizzando un indicatore di quadrante o un sistema di misurazione basato sul laser. Run del mandrino elevato - Out può causare un taglio irregolare e una scarsa finitura superficiale.
- Velocità e coppia del mandrino: La velocità e la coppia del mandrino devono essere correttamente controllati per garantire una lavorazione stabile. La velocità o la coppia del mandrino errata può portare a usura degli utensili, vibrazioni e precisione di lavorazione ridotta.
Controllo e ispezione della qualità
Oltre a misurare l'accuratezza della lavorazione durante il processo di produzione, è anche importante condurre un controllo e un'ispezione di qualità regolari.
- Primo ispezione degli articoli: Prima di iniziare la produzione di massa, è necessario effettuare un'ispezione di un articolo per garantire che la parte lavorata soddisfi i requisiti di progettazione. Ciò include l'ispezione dimensionale, l'ispezione della forma e l'ispezione della posizione.
- In - ispezione del processo: Durante il processo di produzione, l'ispezione del processo deve essere effettuata a intervalli regolari per rilevare in anticipo eventuali problemi di qualità potenziali. Ciò può aiutare a ridurre i rifiuti e migliorare l'efficienza della produzione complessiva.
- Ispezione finale: Dopo il completamento del processo di lavorazione, è necessario effettuare un'ispezione finale per garantire che la parte soddisfi le specifiche del cliente. Ciò include un'ispezione completa di tutti gli aspetti della parte, tra cui l'accuratezza dimensionale, l'accuratezza della forma, l'accuratezza della posizione e la finitura superficiale.
Conclusione
Misurare l'accuratezza della lavorazione di un centro di lavorazione CNC ATC è un compito complesso ma essenziale. Utilizzando i metodi di misurazione appropriati e considerando i vari fattori che possono influire sull'accuratezza della lavorazione, possiamo garantire che i nostri clienti ricevano parti lavorate di alta qualità.
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Riferimenti
- Doebelin, EO (2003). Sistemi di misurazione: applicazione e progettazione. McGraw - Hill.
- ISO 10360 - 2: 2009. Specifiche geometriche del prodotto (GPS) - Test di accettazione e rivenizione per le macchine di misurazione delle coordinate (CMM) - Parte 2: CMM utilizzati per misurare le dimensioni lineari.
- ASME B89.1.12 - 2005. Metodi per la valutazione delle prestazioni degli strumenti di misurazione della cilindicità.
