Ehilà! Come fornitore di centri di lavorazione a CNC da banco, sono super entusiasta di immergermi nei componenti principali di queste fantastiche macchine. Abbattiamolo e vediamo cosa rende un zecca da banco di lavorazione a CNC.
1. Frame della macchina
Il telaio della macchina è come la spina dorsale del centro di lavorazione CNC del banco. Fornisce il supporto strutturale per tutti gli altri componenti. Un telaio ben costruito è cruciale perché deve resistere alle vibrazioni e alle forze generate durante il processo di lavorazione. Di solito, è fatto in ghisa o acciaio di alta qualità. La ghisa è ottima perché ha buone proprietà di smorzamento, che aiuta a ridurre le vibrazioni e migliorare la finitura superficiale delle parti lavorate. L'acciaio, d'altra parte, è noto per la sua alta resistenza e durata. Il telaio deve anche essere abbastanza rigido da mantenere l'accuratezza della macchina nel tempo. Se il telaio non è rigido, gli utensili da taglio possono deviare dai percorsi previsti, risultando in parti imprecise.
2. Mandrino
Il mandrino è uno dei componenti più importanti di un centro di lavorazione a CNC da banco. Contiene lo strumento di taglio e lo ruota ad alta velocità per rimuovere il materiale dal pezzo. I mandrini possono variare di velocità, potenza e tipo. I mandrini ad alta velocità sono perfetti per operazioni come la fresatura e la perforazione su materiali morbidi, mentre sono necessari più mandrini per la lavorazione pesante: la lavorazione del servizio su materiali duri come l'acciaio. Esistono anche diversi tipi di mandrini, come mandrini guidati e guidati dalla cintura e diretti. Cintura - I mandrini a condotte sono più comuni e sono noti per il loro funzionamento regolare e la capacità di gestire una vasta gamma di velocità. I mandrini diretti, d'altra parte, offrono una maggiore precisione e un'accelerazione più rapida, ma possono essere più costosi.
3. Sistema di controllo
Il sistema di controllo è il cervello del centro di lavorazione CNC del banco. Consente all'operatore di programmare la macchina per eseguire attività specifiche. I moderni sistemi di controllo sono generalmente a base di computer - Numerical - Control (CNC), il che significa che usano un computer per controllare il movimento degli assi della macchina e il funzionamento del mandrino. Il sistema di controllo può archiviare più programmi, in modo da poter passare facilmente tra diverse operazioni di lavorazione. Fornisce inoltre il monitoraggio del tempo reale del processo di lavorazione, consentendo all'operatore di rilevare e correggere eventuali problemi che possono sorgere. Alcuni sistemi di controllo avanzati hanno anche funzionalità come la compensazione automatica dello strumento e il rilevamento delle collisioni, che aiutano a migliorare l'efficienza e la sicurezza del processo di lavorazione.
4. Assi e unità
Un centro di lavorazione a CNC da banco ha in genere più assi, di solito tre (x, y e z), ma alcune macchine possono avere più macchine a quattro assi o a cinque assi. Gli assi determinano il movimento dello strumento di taglio e del pezzo. L'asse x di solito controlla il movimento da sinistra - a destra, l'asse y controlla il movimento anteriore a - posteriore e l'asse z controlla il movimento verso l'alto - e - giù. Ogni asse è guidato da un motore e un sistema di trasmissione. Il sistema di azionamento converte l'energia elettrica dal motore in movimento meccanico. I servi motori sono comunemente usati nei centri di lavorazione a CNC perché offrono alta precisione e possono essere facilmente controllati dal sistema CNC. L'accuratezza degli assi e delle unità è fondamentale per produrre parti di alta qualità.
5. Cambio utensile
Il cambio di strumenti è un componente molto utile in un centro di lavorazione a CNC da banco. Consente alla macchina di modificare automaticamente gli strumenti di taglio durante il processo di lavorazione. Ciò è importante perché diverse operazioni di lavorazione possono richiedere diversi tipi di utensili da taglio. Ad esempio, potresti aver bisogno di una punta di perforazione per fori di perforazione e un mulino per le superfici di macinazione. Con un cambio di strumenti, la macchina può passare da questi strumenti senza la necessità di un intervento manuale, che risparmia molto tempo e migliora l'efficienza del processo di lavorazione. Gli utensili possono contenere un certo numero di strumenti, di solito che vanno da pochi a dozzine, a seconda delle dimensioni e del design della macchina.
6. Worktable
La worktable è dove il pezzo viene inserito durante il processo di lavorazione. Deve essere piatto e rigido per garantire la stabilità del pezzo. Alcuni pati di lavoro sono regolabili, il che consente all'operatore di posizionare il pezzo in diverse angolazioni per operazioni di lavorazione più complesse. La worktable può anche avere funzionalità come slot T o sistemi di bloccaggio per proteggere il pezzo in atto. Questo è importante perché se il pezzo si muove durante il processo di lavorazione, può provocare parti imprecise.
7. Sistema del refrigerante
Il sistema di refrigerante viene utilizzato per raffreddare lo strumento di taglio e il pezzo durante il processo di lavorazione. Il taglio genera molto calore, che può causare l'utilizzo dello strumento di taglio e può anche influire sulla qualità della superficie lavorata. Il sistema di refrigerante spruzza un refrigerante, di solito una miscela di acqua e olio, sulla zona di taglio. Il refrigerante aiuta a ridurre la temperatura, lubrificare lo strumento di taglio e svuotare i chip prodotti durante il processo di lavorazione. Esistono diversi tipi di sistemi di refrigerante, come i sistemi di refrigerante inondazione e i sistemi di refrigerante a nebbia. I sistemi di refrigerante alluvione sono più comuni e forniscono un flusso continuo di refrigerante all'area di taglio, mentre i sistemi di raffreddamento a nebbia spruzzano una netta di refrigerante, che può essere più rispettosa dell'ambiente.
8. Sistema di gestione dei chip
Poiché lo strumento di taglio rimuove il materiale dal pezzo, vengono generati i chip. Questi chip devono essere rimossi dall'area di lavorazione per impedire loro di interferire con il processo di taglio. Il sistema di gestione dei chip è responsabile della raccolta e della rimozione dei chip. Può includere componenti come trasportatori di chip, coclee di chip e bidoni dei chip. I trasportatori di chip spostano i patatine dall'area di lavorazione e in un cestino, dove possono essere facilmente smaltiti. Questo aiuta a mantenere pulita l'area di lavorazione e riduce il rischio di danni alla macchina e agli utensili da taglio.
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Riferimenti
- "Manuale di lavorazione CNC"
- "Moderna tecnologia di produzione"
- Whitepaper del settore sui centri di lavorazione CNC
